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電力液壓推動器的一般故障維修指導(dǎo)
日期：2020-11-24瀏覽：4758次
電力液壓推動器軸斷裂情況是軸的故障之一，但一般很少會發(fā)生，主要是液壓推動器軸承軸頸處的磨損，可采用磨后鍍硬鉻再精磨的方法修復(fù)；或?qū)⑤S修磨掉凹痕，再按磨后的軸自配滑動軸承。液壓推動器零件葉片七面體的尺寸較小，但七面均要磨加工，自制一般很困難。如果推動器在使用過程中，葉片損壞，可直接購買葉片即可。
電力液壓推動器使用一段內(nèi)曲線表面容易磨損。推動器的定子內(nèi)表面曲線為一圓弧曲線。推動器的定子內(nèi)表面曲線由四段過渡曲線和四段圓弧組成。當(dāng)內(nèi)曲線磨損拉傷不嚴(yán)重時，用細(xì)砂布或油石砂一砂，可繼續(xù)再用，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)在定子磨床上修磨。一般可將定子翻轉(zhuǎn)180°調(diào)換定子吸油腔與壓油腔的位置，并在推動器銷孔的對稱位置上另加工一定位銷孔，可繼續(xù)再用，也可采用刷鍍的方法修復(fù)磨損部位。
電力液壓推動器其定子內(nèi)表面為圓柱面，可用卡盤軟爪夾在車床或磨床上進行拋光修復(fù)，但應(yīng)注意其內(nèi)表面有很高的圓度和圓柱度的要求，修復(fù)時應(yīng)注意。定子修復(fù)完畢后應(yīng)滿足技術(shù)要求：
定子兩端面平行度為0.005mm，內(nèi)圓柱面與端面垂直度允差為0.005-0.008mm，內(nèi)表面粗糙度為Ra0.2，定子材料3CrMoala，熱處理為氮化900HV，氮化層深度為0.35mm左右。
電力液壓推動器轉(zhuǎn)子兩端端面相接觸的運動滑動，因而易磨損和拉毛。鍵槽處有少量情況出現(xiàn)斷裂或裂紋，以及推動器葉片磨損變寬等現(xiàn)象。若只是兩端面輕度磨損，拋光后可繼續(xù)再用；磨損拉傷嚴(yán)重者，須用花鍵芯軸和d尖定位和夾持，在萬能外圓磨床上靠磨兩端面后再拋光。但需注意此時葉片、定子也應(yīng)磨去相應(yīng)部分，保證葉片長度小于轉(zhuǎn)子厚度0.005-0.01mm，定子厚度應(yīng)大于轉(zhuǎn)子厚度0.03-0.04mm。當(dāng)轉(zhuǎn)子葉片槽磨損拉傷嚴(yán)重時，可用薄片砂輪和分度夾具在手搖磨床或花鍵磨床上進行修磨。推動器葉片槽修磨后，葉片厚度也應(yīng)增大相應(yīng)尺寸。修磨后的葉片槽兩工作面的直線度、平行度允差、葉片槽對轉(zhuǎn)子端面的垂直度允差均為0.01mm。用油石倒除毛刺，但不可倒角。轉(zhuǎn)子修復(fù)后應(yīng)滿足：
兩端面的平行度為0.005mm，端面與花鍵孔的垂直度0.01mm，端面粗糙度為Ra0.3，片槽兩側(cè)面的平行度0.01mm，粗糙度為Ra0.3。
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